激光加工：高效、精准的现代加工技术

激光加工技术，作为现代制造业中的一项重要技术，以其高效、精准、无污染等特性，受到了广泛关注和应用。本文将对激光加工技术进行全面介绍，包括其定义、分类、应用领域、技术特点以及优劣势分析等。

激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性，对材料（包括金属与非金属）进行切割、焊接、表面处理、打孔及微加工等的一门加工技术。激光加工技术具有无接触、无刀具磨损、高精度、高速度、高灵活性等优点，广泛应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造等国民经济重要部门。

一、激光加工技术的分类

激光加工技术主要分为以下几类：

激光焊接：主要用于汽车车身厚薄板、汽车零件、锂电池、心脏起搏器等的焊接。

激光切割：广泛应用于汽车行业、计算机、电气机壳、木刀模业、各种金属零件和特殊材料的切割等。

激光打标：在各种材料和几乎所有行业均得到广泛应用，包括产品型号、生产日期、批次号等信息的打标。

激光打孔：主要应用在航空航天、汽车制造、电子仪表、化工等行业。

激光热处理：在汽车工业中应用广泛，如缸套、曲轴、活塞环等的热处理。

二、激光加工技术的特点

激光加工技术具有以下特点：

光点小，能量集中，热影响区小，加工精度高。

不接触加工工件，对工件无污染，不会产生机械应力或挤压。

加工速度快，效率高，可立即根据电脑输出的图样进行高速雕刻和切割。

加工范围广，几乎可对任何材料进行雕刻切割。

激光束易于聚焦、导向，便于自动化控制。

三、激光加工技术的优劣势分析

优势：

激光加工技术生产效率高，质量可靠，经济效益显著。

激光加工过程中无“刀具”磨损，无“切削力”作用于工件，降低了加工成本。

激光加工技术可以对多种金属、非金属加工，特别是可以加工高硬度、高脆性及高熔点的材料。

劣势：

激光切割受激光器功率和设备体积的限制，只能切割中、小厚度的板材和管材，且随着工件厚度的增加，切割速度明显下降。

激光切割设备费用高，一次性投资大。

四、结论

激光加工技术以其高效、精准、无污染等特性，在现代制造业中发挥着越来越重要的作用。随着技术的不断进步和应用领域的不断拓展，激光加工技术将在更多领域展现其独特优势。