定安激光切割机切割工件出现毛刺和烧边的问题解决方式

在使用激光切割机切割时可能会出现毛刺和烧边的情况。遇到这种情况，该如何解决呢？

先了解激光切割加工是什么样的一个原理和过程：激光束照射工件表面，高n量使得工件照射部分气化并且蒸发，通过辅助气体来出走残渣以及冷却板材，达到切割的效果，这个切割过程属于一个热加工类型。

1、毛刺的原理

在钣金加工过程中，激光切割机的气体纯度、参数设置等，都会影响到加工质量，设备＋气体＋参数，调整到佳，切割出来的工件是没有毛刺的。

2、毛刺产生的原因

① 气体纯度：切割过程中用到的辅助气体会影响切割效果，一般切割气体都需要用到纯度达到99.999等的纯度zui佳，如果纯度不高，切割过程中就会出现断面不好，毛刺等现象。

② 切割参数：切割参数是根据切割速度、切割焦点以及气压压力来相互配合达到一个很好的切割效果。所以，如果在切割出现毛刺的情况下，这三种切割参数是需要重新调整直到zui佳。

3、切割出现毛刺的解决办法

① 激光切割机的输出功率不够

解决办法：检查激光切割机的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护。如果正常则要检查输出数值是否正确。

② 光束的焦点的上下位置出现偏差

解决办法：调整焦点的位置，根据其产生的偏移位置进行调整。

③ 切割机的气体的纯度不够

解决方法：换气体。

④ 切割机的线切割速度过慢

解决方法：及时调整线切割速度。

⑤ 切割机的激光束的加点发生了偏移。

解决方法：进行焦点的调试，及时的进行调整

4、烧边产生的原因

激光切割机加工是一个热加工的过程，正常情况下切割产生的热量一部分是通过保护气体带走，一部分是通过切缝扩散到加工工件上。激光切割机在小孔的加工中，孔外侧可得到充分的冷却，单孔内侧的小孔部分却因为热量可扩散的空间小，re能过于集中从而引起过烧，挂渣等。另外，在厚板切割中，穿孔时所产生的堆积在材料表面的熔融金属以及热量积累会使辅助气流紊乱、热量输入过多，从而引发过烧。

5、激光切割机加工过烧的解决办法

激光切开碳钢小孔切开时发生过烧的解决办法：在以氧气为辅佐气体的碳钢切开中，解决问题的关键在于怎么按捺氧化反应热的发生。可采用穿孔时辅佐氧气，滞后切换为辅佐空气或氮气来切开的办法。这种办法zui大可加工1/6厚板的小孔。